1、砂鋸鋸條分類
鋸條是砂鋸鋸解中非常重要的切削工具，它有以下幾種類型：
無齒鋸條
又稱鋼帶。這種鋸條一般與單擺式框架鋸配套使用。由于鋸解過程中砂漿很難滲入到鋸縫的底部，鋸條切削力差，鋸條消耗、磨損嚴重，生產效率低，產品質量差，操作工勞動強度大，生產成本高而逐漸被淘汰。
穿孔鋸條
與平移式框架鋸配套使用，其表面上交錯地軋有一系列直徑為36的孔，這些孔的作用是使砂漿通過這些孔滲入到鋸縫的底部，從而提高了鋸條的切削力，提高了生產效率。這種鋸條的寬度為180mm，厚度為6 mm，孔距一般在500～600 mm之間。
開槽鋸條
最適合復擺式砂鋸的鋸條。在鋸條的表面開有一系列寬14mm，深0.2mm的槽。通過這些槽，砂漿可以很容易地滲入到鋸縫的底部，從而大大提高鋸條的切削力，提高生產效率，減少鋸條的磨損，提高鋸條的使用壽命，降低了生產成本。這種鋸條長度為了3300～4500 mm，寬度為90～120 mm。從經濟性的角度考慮，以100 mm寬的為佳。
開槽鋸條的深度不能太深，太深了對鋸的強度有很大影響，易導致鋸條斷裂；但也不能太淺，否則砂漿不容易滲入到鋸縫的底部，起不到提高鋸條切削力的作用。
凸緣鋸條
由意大利的MARMILAME公司生產的一種新型鋸條。這種鋸條與開槽式鋸條完全不同，它的表面隔一定距離被制造成凸起的形狀，類似于開槽鋸條用于流淌砂漿，使砂漿可以很容易地就滲入到鋸縫的底部，從而提高鋸條的鋸削力，減少鋸條的磨損，提高生產效率。
這種鋸條在性能上明顯優于前三種鋸條，主要表現在：
鋸條的強度、剛度大大增加。由于鋸條制造成凸起的形狀，相當于鋸條增加了加強筋，從而大大提高了鋸條的強度、剛度，使鋸條斷裂的機率大大減少。
砂漿的滲入量大大增加。凸緣改善了砂漿的流速，使砂漿的流速加大了，從而使更多的砂漿能及時補充到鋸縫的底部，鋸條的切削力大大地提高了，鋸解的效率也會提高的。
2、幾種鋸條的機械性能對比
普通平板式鋸條
技術參數如下：
鋸條規格：（長*寬*厚）：（2700～4000）*（110～140）*（3～4.5）mm。
鋸條材質：45#、40Mn、60#、60 Mn～65Mn。
鋸條的力學性能：抗拉強度σb≥630MPa；洛氏硬度≥HRB91。
開槽鋸條
技術參數如下：
鋸條規格：（長*寬*厚）：（2700～4000）*（110～140）*（3～6）mm。
鋸條材質：45#、40Mn、60#、60 Mn～65Mn。
鋸條的力學性能：抗拉強度σb≥630MPa；洛氏硬度≥HRB91。
穿孔鋸條
技術參數如下：
鋸條規格：（長*寬*厚）：（3400～4400）*180*6mm。
鋸條材質：60 Mn～65Mn。
鋸條的力學性能：抗拉強度σb≥833MPa；布氏硬度≥HB230。
3、砂漿
砂鋸鋸條必須與砂漿配合，才可以產生鋒利的鋸削力，使堅硬的花崗石材料被鋸切成一片片大板。
加砂方式
砂鋸加砂方式有兩種：人工加砂、泥漿泵自動加砂。
人工加砂完全是依賴于人工加石灰、鋼砂，工作勞動強度大，工作環境差，且加砂的準確量差，隨意性大。
自動加砂依賴于設備完成。操作工勞動強度低，工作環境良好，且加砂的準確量高，隨意性小。目前，大多數砂鋸主要是以自動加砂為主。
砂漿配制材料
多棱鋼砂、鐵砂、石榴砂、石英砂、河砂。鋼砂的常用粒度為16目、20目、24目。鋼砂由優質鋼料加硅錳等合金材料組合成的。技術參數如下：
化學成分（%）：C（0.85～1.20）；Si（0.4～1.5）；Mn(0.6～1.2)；S，P≤0.05。
D硬度：HRC60±2
金相組織：回火馬氏體上均勻分布的彌散的碳化物。
砂漿配制方法
磨料漿成分重量比:50%水；15～30%鋼砂；20～35%石灰；初始漿料可按1500kg水、800kg鋼砂、500kg石灰、300kg粘土配制。
砂漿密度：1500～2500kg/m3。
新漿配制方法
一臺新的砂鋸投入使用，必須配制砂漿。砂漿的配制可選用循環水處理壓出的泥漿、龍海多棱鋼砂、石灰配制。如無泥漿也可選用黏性好的黃泥、龍海多棱鋼砂、石灰配制。
砂漿由鋼砂、石灰、石屑和清水混合而成。石灰防止鋸條和鋼砂生銹，清水冷卻鋸條，同時又是石灰和鋼砂的媒液。鋼砂和鋸條一起,構成鋸切過程的主體材料。
鋼砂含量即砂漿中鋼砂所占的比重，是鋸解的重要參數之一，決定著鋸切花崗石的生產效率、產品質量、生產的綜合成本。
4、砂鋸鋸夾
主要功能是夾住鋸條的裝置，沒有它，鋸條不可能被牢固地安裝在鋸框中。砂鋸鋸夾總共有四條：分為A1、A2、B1、B2，成對組成。A1和A2一對，B1和B2一對。A1的長度：1078mm，A2的長度：1340mm， B1的長度：1240mm，B2的長度：1125mm。也可根據客戶的需求來定做。
5、砂鋸鋸條使用注意事項
合理的砂漿濃度
鋸解荒料的過程，要經常檢查砂漿的濃度。過低、過高的砂漿濃度對鋸切過程都不利。
砂鋸在鋸解過程中，操作員要對所操作的機臺砂漿濃度進行認真細致的檢測。開機0.5小時時就要對砂漿的濃度進行檢測；以后每2小時就要測量一次。檢測項目有砂漿的比重、砂漿的濃度、砂量、鋸條的張緊力。一般砂漿的濃度為1700g～1900g/L；中間鋸解的速度為20～40mm/h；總含砂量為180 g～300 g/L。
砂漿濃度控制與檢驗的方法如下：
砂鋸剛開機時，由于鋸條剛切入荒料，尚未完全沒入荒料中，為防止偏鋸，防止可能出現厚薄板，弧形板，砂漿的濃度要高，增大鋸條的切削力，減少鋸條運行的阻力。為達到此目的，在砂漿的比例中，鋼砂的比例要高于正常鋸解時的比例。砂漿濃度可以自制簡易濃度測量儀進行檢測。用測量儀來檢測，砂漿濃度在11～12時最適合。
當鋸條完全沒入荒料中時，砂漿濃度要較開機時有所降低。以砂漿濃度9～10為宜。此時，可以通過增加石灰量、水量來降低砂漿的濃度。
當鋸條鋸到距荒料底100mm左右時，要停止加砂，降低砂漿的濃度。
鋸條的勤檢查
鋸解過程中要勤檢查鋸條的張緊情況，及時發現松動的鋸條，防止鋸條的松動可能引起的其他事故。
合理的鋸解工藝參數
依據鋸條鋸解的石材硬度來選擇合理的進給參數。
（說明：表中參數低值與高值相差較大，低值是鋸剛切入石材時的速度。隨著鋸切的不斷深入，逐漸加大切入速度。在加速的過程中要觀察電流表或砂鋸上的數字顯示器，當電流表逐漸上升到快到額定電流時，要停止加速。加速過程中也可以通過傾聽鋸切的聲音判斷速度是否達到了一個合理值。速度的調節主要通過控制面板上的主軸電機調速旋。）
